谁是红木最好的替代品？

　作为传统家具的原材料，我们祖先原来采用的是榆木、松木、榉木和楠木等中度、硬度的木材，后来由于材料的短缺才改用热带硬木。既然传统家具已改用硬木，并且已被市场接受，那么，我们应该利用现代的科技和手段，去改变木材的性能，以符合市场的需求。

　　我们企业家不应该违反国际与国内法，不应该去破坏人类的热带雨林，而以人工为材料，进行改性。所谓木材改性，就是利用物理或化学的方法，使木材的密度增大，强度提高，成熟的技术有以下几种：

二、强化木（Densified Wood）
将低熔点的合金注入木材的细胞腔中，其材料与配方：
1） 熔点
97℃
铋（Bi）50%、铅（Pb）31.2%、锡（Sn）18.8%
2）熔点65.6℃
铋（Bi）50%、铅（Pb）25%、锡（Sn）12.5%、镉（Cd）12.5%
真空加热加压处理，使合金注入木材之中，可以使密度小于0.6g/cm³的核桃木增加到0.95～3.83g/cm³，比任何一种红木的密度都高。

二、强化木（Densified Wood）
将低熔点的合金注入木材的细胞腔中，其材料与配方：
1） 熔点
97℃
铋（Bi）50%、铅（Pb）31.2%、锡（Sn）18.8%
2）熔点65.6℃
铋（Bi）50%、铅（Pb）25%、锡（Sn）12.5%、镉（Cd）12.5%
真空加热加压处理，使合金注入木材之中，可以使密度小于0.6g/cm³的核桃木增加到0.95～3.83g/cm³，比任何一种红木的密度都高。

三、压缩木（Compressed Wood）
　　木材具有天然的弹塑性，可以将其压缩密实，以增加其密度和强度。生产压缩木的要点有：
1）树种：选用材质均匀、纹理直、水不溶性抽提物含量低的木材，比如桦木。
2）压力：10.5～17.6MPa
3）含水率：热压时木材细胞壁中应具有不少于6%的水分，水分可以减少压缩过程中的内摩擦系数。
4）冷却：热压过程结束后，应保持压力下冷却。

　　日本爱知县已有工厂工业化生产压缩木，他们认为生产压缩木的优点是：
——更有效地利用资源，将生长的很快的速生材的材料有效利用；
——产品附加值高，有利于商品化开发；
——对环境保护，使人工林木替代天然林木。

四、塑化木（WPC）

　　木材中注入不饱和稀释类单体或低聚体、预聚物，其材料为：苯乙烯（ST）、甲醛丙烯酸甲脂、（MMA）、醋酸乙烯（VAC）、丙烯腈(AN)和不饱和聚脂（UPE）等。其材内聚合固着法有射线照射和催化加热两种。

　　塑化木英文的意思是Wood Plastic
Combination，木塑结合，美国最先开始从事这种研究，并于1996年开始工业化生产。到上世纪70年代，美国已有3家企业采用y射线辐射生产，3家用加热催化法生产WPC,产品主要用于台球杆、地板和轮船的甲板。

　　目前塑化木进行商品化生产的国家有美国、德国、日本、意大利、波兰和新西兰，并未普及。中国主要是一些大专院校及研究所中有所研究，比如上海科技大学、南京林业大学和东北林业大学等。北京乐器研究所曾以苯乙烯为材料，添加红色染料，实验出呈红褐色的“人造红木”，容量1g/cm³,物理性能十分接近红木，可惜未能进入量产。
塑化木兼具木材和塑料的性能，硬度比素材提高2-8倍，耐磨性提高4-5倍，耐磨强度甚至比大理石还高5倍；顺纹推压强度大2倍，横纹抗压强度大4倍，气干状态下静曲强度大1倍，吸湿膨胀则减少60%，耐候性增大50%；阻燃性、耐腐蚀性、耐微生物的侵蚀等能力都大大提高。