楼主
广东伦敦木工机械商会会长何培鎏提出：由于国内人工成本攀升，以及用工荒等因素，因此家具制造企业对自动化设备的需求就更加迫切了。
我想，企业应该用什么设备，至少必须考虑以下几个因素：
——经济的发展阶段；
——企业的各自特点；
——社会的人口结构；
经济的发展阶段
何会长所提出的，其实就是一个国家的经济发展阶段。在工业化的初期，工资很低，失业工人很多，因此用简单的设备就可以开工厂（或者作坊），创业的门槛很低。
但随着工厂越开越多，对劳工的需求也越来越大，供求率使工资逐步提高，当然政府的政策也助长了工资或用工的费用，这就是今天我们所处的现况。
因此用设备来取代工人的做法就会出现，随着自动化设备的增加，我们的生产力也就跟着提升，这或许是阻止制造业回流发达国家的途径。
美国等发达国家的专家学者及官员，正大力提倡制造业回流，并详细计算我们与他们在成本的差距上缩小了多少。然而，他们是在假设我们的生产力没有提升的状况之下，做出各种各样的计算的。
其实他们要让制造业回流的难度，比我们提升生产力难多了。我们的生产力现阶段还很低，提升的设备与手段都是现成的，只要我们认知了，切切实实去做就可以了。
像跳高一样，在很低的高度，很容易跳，也很容易提升，但跳到一定高度，比如世界级高度，要提升一毫米都难。这就是我们与发达国家的不同。
日本家具业的生产力，相当于我们的8-10倍，我们是不是处于很低的高度？
发达国家想要用复杂的设备，进一步取代人工，需研发新的设备。研发费用以及设备的成本，都非常高，且这些设备的维护费用也高，可能最终会得不偿失。全球化让劳动密集的制造业转移到发展中国家，就像“嫁出去的女儿，泼出去的水”，难以回收。
不信就让他们试试。
企业的各自特点
不同种类的家具当然要求不同的设备，板式、实木、软包等种类，机器设备是很不同的。
但我谈的还不是这些，我这里所谓的特点，是各个企业由于产品、市场及设计的不同，因此设备也需量身订做，符合各自的需求。中国的家具业，目前欠缺的有两项服务：
——生产流程设计，即所谓的编程；
——廉价自动化装置。
这前提是各企业的产品不同，专业名词叫“产品差异化”。企业管理讲半天，其实就是三个要点，一为低成本；二为稳定的质量；三是差异化。没有差异化，产品就只能拼价钱，你就不必有特殊的生产编程了。
生产编程是根据你的产品设计来订设备，然后编排加工流程。目前在中国，这一方面的服务是相当欠缺的。
丰田汽车在二战后，人均生产力只相当于美国的十分之一，而公司的主管大野内一就是利用廉价自动化，将5-6台，甚至8-9台机器连接起来，大大地提高了生产力。后来才发展出属于日本文化的丰田管理。
这个课题我曾经多次向大学的木工机械专业提出，但至今还是没有这类的课程，来培养这类的人才。
我们的生产要尽量地将现有的设备连接起来，实现自动化，并且是廉价的，不是像目前四川一些工厂的做法，引进一些十分昂贵的设备。这些设备好不好？个别一些机器是好的，但不是为个别企业量身订做的，更不是廉价自动化。最后家具厂替机械供应商做奴才，要多少年，才能赚回这些设备的投资？
我们既要达到自动化的目标，还要精打细算，更不要放几只大白象（注）在工厂里。
社会的人口结构
我去邢台的一家大家具企业参观，老板对我说，工厂里有许多四十几岁的女工，要设法让她们提早退休，问其原因，答案是：力气不够了。
我们的人力资源就是这样被浪费掉了。随着人口逐渐老化，这些老工人对工厂的技术、对产品的了解，都是十分宝贵的资源。力气不够了，怎么办？应该去设法改变设备，减少力气活，而不是简单地让他们退休，换年轻的工人。中国的整个社会，人口老龄化是无可避免的。我们应该改变思维，尽量用好老工人。
我想，这是一个值得研究的新课题。日本和欧洲的企业，他们早就面对过人口老化的问题，并且很好地解决了的。你到这些发达国家的工厂，可以看到许多白发苍苍的老工人。在那些工厂，工人不是生产的主力，主力是机器设备，甚至是机器人，而这些真正的人，年轻或者老的，只是看头看尾，起着辅助、不费力但却是关键的、机器做不到的作用。
老工人怎么就不能用了？这个课题今后有机会再深入讨论。
当然选择机器设备还有许多问题必须考虑到的，比如耗电量、安全性、速度是否与其他设备相近等等，很多文章过去讨论过这些问题了，这里不再赘述。
我最近去日本的宫崎，到处在卖芒果，我大吃一惊，那不是热带水果吗？怎么处于温带的日本也产？
详细询问之下，才知道这是暖房的产品，一粒芒果5000日元（相当于400元人民币），日本人捧在手中，再三抚弄。
我因此联想到如果日常工业用品回到发达国家生产，情况也会和暖房芒果相类似，天价的鞋子不舍得穿，提在手上，然后光脚走路。