楼主
前几天到邢台去参观一间家具厂，是国营老厂改制的，得到的印象是：
——规模很大；
——设备不少，而且名牌居多；
——什么都做，从沙发到实木到三聚氰胺，7-8类产品；
——工人很多，3000多人
——以内销为主
参观后坐谈，我提出意见：
· 现代科技日新月异，因此除关键设备、重活设备，比如四面创、大砂光机之类，需要好设备之外，其他设备可以用就行，5-10年更换一次，为什么呢？
1. 有新科技、新功能的设备出现，可以更换；
2. 符合工厂的发展。工厂产品改变了，设备可以轻易更改，不会因为太贵了不舍得更换；
3. 随着工厂的工人年龄的老化，应更换一些省力气的设备。
许多管理人员都没有注意到这一点。有一位老总对我说，他的厂是老工厂，很多女工年纪已40多了，干不动了，正想办法让她们退休。我听了十分惊讶，为什么只有40多岁就干不动了，一看才知道工厂没有考虑这些，体力活很多，其实只需稍作更改，体力活可以大大地减少。这40多岁的工人，其实是最好用的，他们和工厂已经磨合好了，保有工厂的所有技能，这应该是工厂最大的资产。
目前全国的工人平均年龄都在35岁以下，然后我们到处在喊工人短缺，其实是我们不肯为他们着想，改变设备去迎合他们。
4. 另一点我还谈设备。我参观过四川的一间大家具厂，板式的，买了好几亿的外国设备，然而生产线十分粗大、笨拙，板式家具如全程自动化，工厂的工人应该很少，但这厂还用了两千多个工人。
我当时就提出，工厂的设备应量身定做，采购设备务必要适可而止，不能贪大求洋，否则你多少年的利润，都被设备供应商拿走了，家具企业赚钱越来越难，要好好使用那一点利润。
我们的大学，有木工机械这一门，但没有：
a) 生产排程设计。一个产品应用什么设备，如何排程，才能达到最高效率，我们缺乏这类的学科，也缺乏这类的服务。
b) 廉价自动化。如何将现有设备连接起来，减少工人数，并且是廉价的。日本丰田汽车一开始在生产力上赶超欧美汽车厂，用的就是这一招。
我们的大学学科一样缺失，社会上也没有这类的服务企业。
·另一点关于产品。我认为一个工厂，生产那么多种产品，少有能做好的，广东俗语说：“一个人周身都是刀，但没有一把利的”。
工厂不论大小，都得做精做专，都得有拳头产品，不能什么都做。我举例：做沙发的华达利，都8间工厂了，但只集中做皮沙发；全友就只做板式家具；马来西亚有一间很大的工厂，叫叶氏木业，老板是台湾高雄人，投资几千万美元，就只做两种产品：上半年学习桌，下半年日本式的茶几（kotatzu）,全都出口日本，各占日本市场七成以上，这企业是做精做专的最佳案例，轻轻松松赚大钱。