楼主
前些时候我写文章，批评市面上人们对实木的迷恋，坚持一定要实木家具，认为这是反科学的，不科学的，同时地球上也没那么多资源供消耗。
原木制成实木家具利用率只有10%-15%，要多少的树木才够人们使用？
因此鼓吹“全林利用”，将枝枒小径材等等下脚料，都制造成人造板，与实木混搭使用，在外观上做到“全实木”的感觉，既满足人们对实木的偏好，又符合科学发展观。
然而口号一回到现实生活中来，就全忘了。从专家学者协会到电台电视台，都众口一词地鼓吹实木，并且很多人忘了自己是外行，不自觉地扮演起检测人员，指手划脚。
欧洲许多标准都认同：
——在实木上贴薄片（veneer）；
——在指接板上贴薄片；
——在细木工板上贴薄片。
这些为等同于实木，甚至有标准认同在人造板上贴多厚的，或多少层的薄片为“等同于实木”。
我们却一概不认同，实木就是一块块的木头，越大越好，其他的统统都不算。
口号终归只是口号，现实是：在媒体等的推波逐浪之下，大江南北的消费人在当下就认准了“实木家具”。
实木家具成本高，那还不打紧，喜欢嘛贵一点没有关系，问题是实木会胀缩、会开裂、会弯翘等等，有卖家具的说：不开裂，不弯翘，那算是实木吗？
振振有词！很像江湖上耍大刀卖膏药一样，我们是耍嘴皮子。
既然市场有这种需求（对中国式的实木家具的需求），那从企业管理的角度来说，就得想方设法去满足顾客的这种需求。
怎样处理才能使实木家具不开裂，不变形（术语称：尺寸稳定性），尤其是从南到北，从东到西，也就是从湿暖的南方到干冷的北方，从东部湿润的海边到干燥的内陆。
以下介绍木材的尺寸稳定性的处理方法：
首先让我们简单地认识一下，为什么木材会发生尺寸不稳定性。
木材是一种天然生成的有机体，具有一定的吸湿性（hygroscopicity），当外界环境温度变化时，木材也会随之产生干缩湿胀（shrinkage and swelling）现象。
木材的干缩湿胀的范围，是在绝干状态——纤维饱和点和含水率（fiber saturation point and moisture content）之间（通常木材纤维饱和点为30%）。
由于水分进出木材，导致木材内细胞壁尺寸起变化，这就是木材尺寸的不稳定，因此会造成木制品的变形和开裂。
这是制作实木家具的过程中，最难解决的问题。
怎么办呢？当然不能像售货员那样去糊弄消费人，在各林业大学，这也是一个重要的课题。
我们首先必要减少木材细胞壁的胀缩问题，通常有三种思路去考虑：
⑴ 是通过取代（substitute）的方法，减少木材细胞壁内部的能够吸附（absorb）水分子的基团（group），即用较小极性（polarity）或非极性基团（nonpolar group）取代木材细胞壁中的极性基团（如羟基（hydroxy）），以降低细胞壁对水分子的吸附量。例如，市场上有人称之为“钻石木”的乙酰化（acetylation）木材，就是用乙酰基（acetyl）来取代羟基（substituted hydroxy）等。
⑵ 是将疏水物覆盖（covered）木材的自由表面，堵塞水的通道，阻止水分子进入细胞壁，如石蜡处理木材或在木制品表面涂漆。
⑶ 是充胀（swell）细胞壁，将某种物质浸入木材细胞壁内部，使细胞壁体积充分膨胀，并使这些填充物凝固而变成永久性地保持充胀的状态，因而不再受外界水分的影响。具体方法：
·木塑复合材料（Wood Plastic Composite）WPC；
·浸入树脂，包括：如酚醛树脂（phenolic resin）、脲醛树脂（urea-formaldehyde resin）、三聚氰胺树脂（melamine resin）等热固性（thermosetting）树脂，以及如聚乙二醇（Polyethylene Glycol）等热塑性（thermoplastic）树脂等。
但在今日，由于健康和环保意识非常强烈，所以上述的化学处理方法很少被采用，或即使采用了也很难被接受。因此，我们在这里着重介绍不用任何化学物质的方法：木材的热处理或热改性方法。
采用这个方法还有一个好处，热改性方法我们可以当为我们目前木材干燥工序的延伸，工艺特点、操作方式相类似，和上述的化学改性方法相比较，投资较小，而且还是环境友好的，产品没有后遗症。
我经常将这种热改性方法称为炭化技术，欧洲人又称之为Thermal Wood，目前北欧及德国，广泛应用。
我们所谓的高温加热处理木材，其实温度只有140-230℃左右，过去用260℃的高温，改性后颜色变黑了，而且强度也下降了，这些缺点经工艺改变之后，降低温度而解决了。
炭化之后，降低了木材的吸湿性和吸水性，因而提高了尺寸稳定性、生物耐腐性和耐气候性。
具体方法：
——干燥阶段：
先进行常规的干燥过程，将木材的含水率干燥到10%-12%左右，然后再高温热处理罐内干燥到3%-4%的含水率，温度开始时60-75℃，分阶段上升至130℃，干、湿球温差逐步拉大至30℃。
——热处理阶段：
上一阶段处理过的木材，含水率3%-4%，到此阶段较快升温到高温热处理温度（160℃-230℃），在罐内保持2-4小时，这就叫“对木材热处理”。
在这过程中，要喷入蒸汽，用以防止木材燃烧，同时对木材内部发生的化学变化产生影响。
——调湿阶段：
木材在高温热处理之后，含水率非常低（常压高温热处理含水率为0.5%以下），这时的木材温度很高，必须进行降温增湿，使木材的含水率升到4%-7%。
我们调高含水率也为了后续加工，过低的含水率不适合加工的工序，由于湿度与木材的种类不同，因此这个调湿阶段，需要5-15小时不等。调湿之后要等到木材冷却下来，温度降到65℃-75℃左右，才可以“微开”窑门，一直到窑内，窑外温差在35℃以下，木材才可以出窑，否则容易造成破裂。
以上介绍的几种木材尺寸稳定性的方法相当有效，但不是绝对的，没有人敢打包票。目前地板、建材使用这些方法比较多，家具业才刚开始有人采用，再过几年会有更多家具厂采用，结果如何会有反馈，我们再根据这些反馈与客户的要求，再进行研究、调整甚至攻关。
经热改性处理的杨木厚板
以上几种方法有利于木材的尺寸稳定性，但不是绝对的，在国内的地板厂，用这些方法比较多，家具业也开始有工厂采用，再过几年，市场就会对采用这些方法的产品做出反馈，而科研也会根据这些反馈做出攻关与调整。