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5S系统的实施是一种能够在很短的时间周期内（通常三天）通过最大效用的实现来改善工艺流程、降低企业成本的有效方法。
5S系统使得工作标准化，有了标准化的工作，雇员们可以提高生产效率、改善质量并且享受更加安全、可预测的工作环境。很多公司使用5S系统来为辨认和解决运作中的问题提供一个结构化的方法，5S系统已经在质量、生产率和成本的进步上一体化了。
项目活动通常是指具备下列功能的工具：
作为逐步改善具体工艺水平的工具
采用VSM对现有的工艺流程进行勘查
改善现有的工艺流程
大多数企业都在不断寻找方法来降低成本，提高客户服务水平以及持续改善产品性能和效率。然而，许多企业却忽略了他们具有成本优化理念的员工——这一未开发的宝贵资源，这些员工相比任何专家而言更了解他们的工作性质。
有很多种方法能够快速以及便捷地捕捉这些成本优化理念。例如，一些公司已经安装了建议箱，而另外一些公司每周会定期组织开展小组或部门会议。
这些举措，无论以独立或彼此结合的形式呈现，都将致力于持续推进这些领域的改进措施。
然而，许多公司发现，他们的意见箱方案所产生的成效比较缓慢和分散。同时，他们还意识到，许多好的想法都被筛选出来，处于休眠状态，或者被管理层所忽视甚至丢弃。
一些公司正在寻找成功策略之一便是采用所谓的“5分钟小型会议”。这种举措背后的理念是推动组织采纳自下而上的方式来捕获亮点和想法，增加员工的参与度和凝聚力，以及识别成本优化范围等。
企业每个小组和部门每天都会举行一个五分钟会议，旨在讨论他们的关键绩效指标（KPLS）。这个KPLS和每个小组的业务息息相关，紧密相连，通常关注的区域宝货安全性、品质、日常生产状态以及正在酝酿的想法和理念状态等等。
对于一家公司来说，应用小组会议能够为他们提供实施变更所需要的结构，并且支持他们的精益生产建议。这家大型木制品企业采用该系统来积极贯彻源自于其员工所提出的各种创新概念和构思。一旦该系统落实，公司将从员工这里获得很有价值的建议，并且平均每月贯彻一位员工提出的概念。
5S系统为帮助生产商在最正确的时间点向客户供应数量精准的高品质产品提供了一个基础。它是一个描述了下列功能的名称：分类（sorting）、整顿（straightening）、系统化清理（systematic cleaning）、标准化（standardising）和可维持化（sustaining）。
5S系统的实施时确保任何企业为了生存市场发展而执行的各项改善活动的起点。同时，该系统的设计目的是为了创建一个便于自我改进的可视化工作环境和氛围。一系列不规范的举措应该是显而易见和一目了然的，同时也是很容易得到纠正的。
实施5S系统的公司所能获得的优势包括：
改善工作条件和工作团队的绩效
建立作业程序，减少训练周期
提高标准化操作规程（SOP）的遵守和执行力度
提高客户满意度
改进数据库管理
快速换模（SMED）是一种精益生产的方法，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
许多公司都认为他们的设置时间是合理的，而事实上，他们却无法确定究竟需要多长的设置时间。有研究表明，实施基于快速换模方式的精益举措将减少高达50%-90%的转换时间。
看板管理，常作“Kanban管理”，是丰田生产模式中的重要概念，它是指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以是信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。看板管理的实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现，以恰当数量的的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产处品质良好的产品。这种方式可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。对于事实这些做法的公司来说，包括策划、生产、维护、优秀员工在内的各项元素都是帮助他们在工艺环节成功实施这些系统的关键。
当一家公司致力于实施拉式生产系统，采用单件流和小批量生产模式，以及在蜂窝生产环境下开展作业时，看板管理系统将发挥出最好的功能。
同时，改系统被是作为一个先进的视觉控制系统。许多公司都在他们的工厂实施了看板管理系统，由此获得的好处包括：
消除生产过剩
增加灵活性
协调小批量的市场和广泛的产品品种
简化采购过程
集成所有进程，并将他们无缝传递给客户
控制库存管理成本