电子开料锯的技术及功能特点
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发表于2015-02-03 09:35:36
楼主
电子开料锯信息化后实现计算机与电子开料锯的无缝连接，将人工开料方式转变为计算机自动指挥工人操作，同步打印出板件条码标签。工人不需要看开料清单，也不需要手工输入数据，普通工人培训1-3天即能熟练开料，有效降低用工成本40%以上。
某客户工厂由厂部排产中心按批次拆单后提供的开料规格清单，可以通过网络无线接入指定机台的电脑内，大大节约了现场人工输入所占用的加工时间；
在机台触摸屏电脑终端上显示的是一道道经过优化的加工顺序指令，操作工只须按指令“制造执行”。普通工人经简单培训后即可上机操作，不但省工省料，还避免了由人工在现场做加工决策时带来的差错；
条码的顺序与机台加工出板的顺序一一对应，操作工顺手就可以把条码贴上，省去了专门配人工找条码、贴条码；
兼顾余料利用、并经优化处理过的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。该厂经测算，每年可节省材料费50万元，购2台裁板机的成本不到一年即可回收。
不用再配推台锯二次开料。不仅加工的综合效率与加工质量有明显提高，还避免了采用推台锯加工时易出现的人为差错及返工、补料等情况。
1、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能全面改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。
2、无须专业主机手，降低人力成本
改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、精细化排料，原材料利用最大化
改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
4、全程自动操作，加工效率大大提升
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
某客户工厂由厂部排产中心按批次拆单后提供的开料规格清单，可以通过网络无线接入指定机台的电脑内，大大节约了现场人工输入所占用的加工时间；
在机台触摸屏电脑终端上显示的是一道道经过优化的加工顺序指令，操作工只须按指令“制造执行”。普通工人经简单培训后即可上机操作，不但省工省料，还避免了由人工在现场做加工决策时带来的差错；
条码的顺序与机台加工出板的顺序一一对应，操作工顺手就可以把条码贴上，省去了专门配人工找条码、贴条码；
兼顾余料利用、并经优化处理过的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。该厂经测算，每年可节省材料费50万元，购2台裁板机的成本不到一年即可回收。
不用再配推台锯二次开料。不仅加工的综合效率与加工质量有明显提高，还避免了采用推台锯加工时易出现的人为差错及返工、补料等情况。
1、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能全面改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。
2、无须专业主机手，降低人力成本
改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、精细化排料，原材料利用最大化
改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
4、全程自动操作，加工效率大大提升
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。