光催化技术在VOCs治理中被广泛应用，具有其独特性及意义。在日本，该技术研发、生产、应用已经有近二十年的历史，技术成熟，并在空气净化领域率先得到了广泛应用；而在国内，由于对光催化的认知存在偏差，光催化技术的应用尚存在些问题。现从以下三点为大家介绍光催化技术在VOCs治理中的应用以及日本的光催化VOCs设备，希望能帮助大家更好认识光催化技术。
一、光催化核心材料的评估和选用；
二、光催化模块及设备的设计要点；
三、适用条件及技术组合；
一、光催化核心材料的评估和选用
1，选择优异的光催化芯材核心材料，目前国内还没有评价标准，日本JIS及国际ISO有评价标准；应禁止使用含有机成分的基材，比如泡沫海绵、纸芯、活性炭纤维等；
2，铝蜂窝、泡沫镍等基材二氧化钛负载率低，净化效果差，不耐腐蚀，使用寿命短；建议先在铝蜂窝、泡沫镍等基材涂覆JRCG1光催化涂料，增大滤网的比表面积，再表面处理高活性纳米二氧化钛JR05即可。
3，日本只选用泡沫陶瓷作基材，用在工业及民用上，法定检测机构的VOC净化率测试结果大多为80%左右；
4，“智钛净化”光催化陶瓷滤网在实验室内对甲醛、甲苯、氨、TVOC等净化率≥90%，达到国际先进水平。
二、光催化模块及设备的设计要点
1，光源：紫外灯（185、254或365nm），波段、灯管功率及尺寸可结合工况合理选择；
2，灯管与光催化板的距离：根据灯管的实际功率与布灯数量进行调整，使光催化板尽可能受光均匀，避免产生光照盲区和死角；
3，辐照度（光功率密度）：光催化芯材上的紫外光辐照度在2～3mW/cm2以上；
4，保证光催化模块及模块与设备间的密封性，确保污染气体只从光催化板上通过；
5，芯材及模块需方便拆卸，以便后期维护。
三、工业VOCs适用条件及技术组合
1）低浓度VOCs：300mg/m3以下，100mg/m3以下更合适；
2）风速及风量：根据日本经验数据，建议通过光催化芯材表面的风速在1m/s以内；
3）预处理：若废气中含粉尘、颗粒物和粘附性物质，需先去除；
4）温湿度：室温，相对湿度40～70%Rh。
2. 技术组合
1）与光解、等离子技术组合，高效协同，可提高降解效率；
2）与生物法技术组合，可提高VOCs降解的全谱性和矿化率；
3）与RTO/RCO技术组合，在末端使用，可深度净化和提供保障；
4）与吸附技术组合，实现保护与再生，可减少活性炭的更换频率。
针对实际工况，客户需选择合理的方案，让每一项技术都发挥最大的优势，实现1+1＞2的效果，更好地解决VOCs治理问题，“智钛净化 ”也将为您提供更多的方案。
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